5.2 物料变更处理流程

在保证供应商的产品变更通知能够及时送到企业之后，就需要保证企业内部对变更的处理做到及时有效，重点是建立物料更改的验证处理流程并监控和推动流程顺畅运行。

5.2.1 产品变更处理流程的构建要点

产品变更处理流程一般是：

1）收到PCN，对公司相关部门发布通知或公告，必须包含以下信息：

① 物料编码、物料型号、生产商；

② PCN原件；

③ 物料父项清单；

④ PCN重要程度简要分析；

⑤ 处理说明或要求。

2）在板测试验证。对PCN进行风险分析时，对物料性能影响较大的PCN，需要进行在板验证。物料认证部门在收集到足够的样品后，启动物料替代操作流程，进行在板测试验证。

3）进展监控。在接到PCN并确认后，物料质量管理人员需进行全程监控，及时通报进展情况，遇到异常情况，如最后接单日期紧迫，则需要协调相关产品线加快处理。

4）拒绝接受PCN。下列情况下可以书面拒绝接受PCN，或投诉供应商：

① 不符合公司与供应商达成的PCN要求，或严重不符合国际惯例；

② 时间太紧，不能在要求时间内完成验证；

③ 物料重要，涉及公司产品多；

④ PCN不能给公司带来品质、可靠性、成本、货期等方面的任何利益；

⑤ 重大PCN，但生产商未提供更改后的物料质量报告，或鉴定项目不足。

5）向供应商明确处理结论：接受、拒绝接受、有条件接受。

5.2.2 物料变更验证时的注意事项

1．保证不漏掉产品的方法

物料变更验证，要验证所有用到该物料的使用场合（或产品）。当产品种类很多时，很容易出现漏掉某个产品的情况，这样造成的隐患是在物料上线用到产品上时才发现不匹配，导致交付或质量受影响。

避免这种失误不能仅依靠工程师的细心，最好采用IT的手段，利用技术手段解决问题。最简单的做法是在ERP或者物料信息系统中增加“根据物料查询其所有用到的产品”的功能。

2．涉及产品太多，每个都实装测试周期太长的解决方法

这也是困扰物料更改验证的问题之一。当企业规模扩大，产品种类越来越多，某些物料特别是通用性强的物料，涉及产品非常多，因此逐个实装验证的工作量变得非常大以致不可接受，甚至出现“上一个更改还没有验证完，物料已经又有新的变更”的情况。

解决这个问题的关键是在验证质量和验证工作量之间达成平衡，也就是如何用尽量少的验证工作量保证验证的全面性和可靠性。最常用的方法是对涉及的产品进行仔细分析，有些虽然属于不同产品，但组件（如PCBA）是相同的，或者局部电路是相同的，这种情况就只需要验证一次。因为此项工作只有产品设计者才能够胜任，所以需要采购、质量和研发部门的密切配合才能做好。

3．涉及安规元器件时的处理方法

安规元器件是指涉及产品安全的元器件，某些产品认证（如CE、FDA、UL等）对安规元器件有更严的管理要求，需要报备，不能随意更改。如果更改，需要提交相关的验证资料，重新报备。这意味着更多的验证工作、文档工作和更长的更改周期、更大的花费。

4．工艺升级与新报价

如果供应商为降低成本而进行工艺升级，企业则需要先同供应商谈价格，新工艺的成本优势要在给企业的报价中体现，否则企业没有必要总是随供应商没完没了地升级。注意，工艺升级带来的风险很大，而处理PCN、在板测试验证的成本也非常高。