第三节 服装CAD的发展现状与趋势
一、国内服装CAD发展现状
服装CAD软件最早于20世纪70年代诞生在美国，它是高科技技术在低技术行业中的应用，它提高了服装业的科技水平，提高了服装设计与生产的效率，还减轻了人员的劳动强度。因此，服装CAD软件历经了近40年的发展和完善后，在国外发达国家已经相当普及了。例如，服装CAD软件在美国的普及率超过55%，日本的普及率超过了80%。近年来，我国服装CAD普及率已经达到了近50%。
业内目前比较一致地认可这样一组数据：我国目前约有服装生产企业6万家，而使用服装CAD的企业仅在3万家左右，也就是说我国服装CAD的市场普及率仅在50%左右。甚至有专家认为，由于我国服装企业两极分化较严重，有的厂家可能拥有数套服装CAD系统，有的则可能从来没有过，所以真正使用了服装CAD系统的厂家数量可能比这个数据更少。
目前，约有15家的供应商活跃在中国服装CAD市场，而在中国3万余家使用服装CAD的企业中，国产服装CAD已经占了近80%的市场份额。自2000年以后，国产服装CAD异军突起，凭借着服务优势、价格优势、性能优势，促使国外服装CAD在国内市场一路下滑。
1.服装企业决策人员的观念误区
（1）认为使用成本高，手工操作比较划算。实际中服装CAD的使用成本并不高，比全部使用人工更加节省。
（2）人员安排不合理。有些人认为使用电脑以后就可以不必聘请有经验的老师傅了，其实这正是很多企业无法有效利用服装CAD的根本原因。
（3）盲目选择国外产品。国外的产品在硬件方面的确优于国内产品，但软件方面往往操作繁琐，制图思路不符合国人的操作习惯。相反，国内的软件更加符合国人的操作要求和操作习惯。
（4）只看价格不看产品及服务。价格虽然重要，但如果产品和服务跟不上更是不行。相比价格，产品性能和服务能力更加重要。
（5）认为电脑排料浪费。早期的服装CAD的确排料浪费，但目前多数服装CAD已经具备了旋转、倾斜、重叠等灵活的功能，甚至还可以等比例缩小所有裁片，以达到省料的目的，所以电脑排料比手工排料更能节省用料。
2.服装制板师的观念误区
（1）期望值过高，以为学会了电脑就可以万事大吉，其实使用服装CAD也需要一个过程，在初期由于操作不熟练往往会产生很多问题。
（2）没有认清电脑与手工的区别。电脑制图与手工制图是有区别的，总体来说手工比较直观，而电脑会有更多快捷的方法。
（3）浅尝辄止，遇到困难就停止使用。这往往是多数企业搁置服装CAD的主要原因。
（4）生产过于繁忙，没有时间学习。服装生产企业不忙的时间并不多，如果等有空了再学，可能永远也无法学会。
二、服装CAD的发展趋势特点
服装CAD作为一种与电脑技术密切相关的产物，其发展经历过初期、成长、成熟等阶段。根据研究，今后服装CAD的发展趋势如下：
1.智能化
知识工程、专家系统等将会逐渐应用到服装CAD中，系统可以实现自动识别、全自动设计以及更加强大的自动推档和自动排料等。
2.简单化
今后的服装CAD将进一步降低学习难度，减少操作步骤，使学习操作更加方便快捷。
3.集成化
减少流通环节，整合信息资源，服装CAD将发展成为计算机集成服装制造CIMS（Co-mputer.Integrated.Manufacturing.System）的一个不可分割的环节。
4.立体化
目前已经有少数服装CAD建立了三维动态模型，今后的服装CAD将实现款式设计与结构设计（即制板）的完美结合，通过三维动态模型实现设计、试穿与修改的全部电脑作业。
5.网络化
目前网络的普及化程度已经大大提高，今后将会实现网上推广、网上学习与安装、网上使用、网上维护等。服装NAD（Net Aided Design）是发展趋势。
6.标准化
发展服装CAD需要建立符合国际产品数据转化标准STEP的数据模型、数据信息的表示和传输标准。
7.人性化
今后的服装CAD将会根据不同打板需求用户开发所需的功能，更加人性化。
8.兼容性
各种不同的服装CAD系统之间相互兼容。
三、服装CAD的发展趋势
1.服装NAD技术
服装NAD是网络辅助设计系统技术Net Aided Design英文缩写。近年来，随着计算机技术、网络技术、通信技术的发展，服装产业应用Internet技术、PDM（产品数据管理的Product Data Management英文缩写）、ERP（企业资源计划系统的Enterprise Resource Planning英文缩写）、网络数据库技术、电子商务技术等高新技术的飞速发展为服装CAD技术赋予了新的设计思维和内容。这些技术将改变现有服装CAD设计模式与方式。服装NAD技术是服装CAD发展的主要方向之一。NAD技术是充分利用现有服装设计技术理论，结合网络技术和数据库技术开发面向服装产品设计制造全过程。服装NAD将包括当前的服装CAD、CAPP（计算机辅助工艺过程设计的Computer Aided Process Planning英文缩写）、CAM（计算机辅助制造系统Computer Aided Manufacturing英文缩写）、PDM（产品数据管理的Product Data Management英文缩写）。借助网络辅助技术真正实现全球服装设计生产系统服务。
2.服装VSD技术
服装VSD是可视缝合设计技术的Visible Stitcher Design英文缩写，可视缝合设计技术是在服装CAD系统四大成熟模块（款式设计、打板、推板、排料）之后发展的新趋势。服装领域使用服装VSD可以通过模拟样衣的制作过程缩短新款服装的设计时间，从而大大减少成衣的生产周期。同时，服装VSD为服装的销售方式提供了新途径，使网上销售和网上新款发布会的普及成为可能。
首先，必须利用三维虚拟仿真技术将织物三维数字化，从而合成三维服装，织物不同于常见的硬性的物体，易于形变，而服装VSD可以通过网格将织物进行数字量化调整，从而解决这一技术难题。
其次，创建一个三维人体模型。三维人体模型的创建除了简单的三维建模技术之外，还需要提供人体各个部位尺寸调节功能。而且三维人体会参照各个地区人体的体形特点而有所区别。人体调节，除了各个部位围度的调节之外，还要有整体的调节（图2-19）。
图2-19 服装VSD技术将服装纸样在三维仿真模特身上模拟三维服装
三维虚拟服装的试穿是困扰三维虚拟仿真技术的最大难点。因为三维虚拟服装穿在三维人体上，必须根据人体的凹凸和服装材质的性能质地等条件约束后产生形变，从而判断服装的舒适程度，从而达到理想设计效果试衣的目的。
服装VSD技术能使企业简化服装设计流程，根据服装款式设计图片、布料和辅料、Logo、印花等资料，在一个设定的仿真模特身上试穿即呈现衣服仿真效果，并且能任意即时修改和在线展示、沟通，服装VSD技术通过强大的三维仿真技术应用，降低了设计成本，缩短了设计时间，突破了服装三维仿真设计、试衣和销售，提高服装企业竞争力。
只要有了服装纸样，就可以用电脑缝合成一件完全仿真的服装，不需要等衣服做成成品就可以穿在你喜欢的模特身上进行服装展示（图2-20）。
图2-20 服装VSD技术纸样模拟三维服装过程
基于服装VSD技术的发展和服装NAD技术的发展，人们还可以进入网络的虚拟空间去选购时装，进行任意的挑选、搭配、试穿，达到最终理想的效果（图2-21）。
图2-21 服装VSD技术模拟网上服装款式发布会