1.2 锻造零件的结构要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）
模锻斜度（摘自GB/T 12361—2003）
为了便于模具制造时采用标准刀具，模锻斜度可按下列数值选用：0°15′，0°30′，1°00′，1°30′，3°00′，5°00′，7°00′，10°00′，12°00′，15°00′。
表1-3-1 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值
注：1.内模锻斜度β的确定，可按表中数值加大2°或3°（15°除外）。
2.当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可比表中数值减小2°或3°，但一般不宜小于3°；不使用顶料机构时，则按上表确定。
表1-3-2 平锻件各种模锻斜度数值
圆角半径（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）
圆角半径系列：锻件外圆角半径r、内圆角半径R按下列圆角半径数值选用：（1.0），（1.5），2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.0，8.0，10.0，12.0，16.0，20.0，25.0，30.0，40.0，50.0，60.0，80.0，100.0。当圆角半径值超过100mm时，按GB/T 321。括号内数值尽量少用。
截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T 12361—2003）
表1-3-3
收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T 9177—1999）
表1-3-4
注：1.括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。
2.指向锻件中心的锻件内圆角半径称为内凹槽圆角rA；指向飞边的锻件内圆角半径，称为外凹槽圆角rI。
最小底厚（摘自JB/T 9177—1999）
表1-3-5
最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T 9177—1999）
表1-3-6
腹板最小厚度（摘自JB/T 9177—1999）
表1-3-7
注：1.t1和t2允许根据设备、工艺条件协商变动。
2.无限制腹板（开式腹板）：金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板（图a）。
3.有限制腹板（闭式腹板）：被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板（图b）。
最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T 9177—1999）
1）锻件最小冲孔直径为ф20mm（图1-3-1a）。
图1-3-1 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度
2）单向盲孔深度：当L＝B时，
；当L>B时，
（图1-3-1b）。
3）双向盲孔深度：分别按单向盲孔确定（图1-3-1c）。
4）连皮厚度应不小于腹板的最小厚度t2，见表1-3-6和图1-3-1d。
扁钢辗成圆柱形端尺寸
表1-3-8
注：若使用直径在16mm以上的圆杆，则它的横截面面积应不大于扁钢的横截面面积的70％。
圆钢锤扁尺寸
表1-3-9
①若有必要将直径大于16mm的棒料锤扁时，锤扁的横截面应大于棒料横截面的10％。